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对于数控雙面銑床导轨修复的原理以及工艺说明
  • 发布日期:2020-09-21      浏览次数:162
    •    经常使用机床的人都知道 ,机床导轨大多是由钢或者铸铁多制造而成的 ,如果在使用过程中一旦出现导轨划伤的情况 ,應立即对其进行修复 ,否则会导致划伤扩大的情况发生 ,严重者甚至会影响到机床的正常使用 ,数控雙面銑床也不例外。在长时间的使用过程中 ,由于两个接触面间存在不同程度摩擦 ,使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ,严重时影响机床的加工精度 ,对于机床和其它磨损部位的修复 ,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法 ,不仅需要进行大量精确的加工制造 ,而且常需要对加工面进行人工刮研 ,修复工作工序多 ,工期长。那么具体的修复原理以及修复工艺又是如何呢 ,下面小编简单为大家介绍一下。
        修複原理介紹:
        高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等爲基料 ,在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短 ,産生協同效應 ,使複合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能 ,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。
        修複工藝介紹:
        1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度 ,避免表面退火) ,將常年滲金屬表面的油烤出來 ,烤到沒有火花四濺。
        2、將劃傷部位用角磨機表面處理 ,打磨深度1毫米以上 ,並沿導軌打磨出溝槽 ,是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深 ,改變受力情況。
        3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗幹淨。
        4、將調和均勻的2211F塗抹到劃傷表面;第一層要薄 ,要均勻且全部覆蓋劃傷面 ,以確保材料與金屬表面理想的粘接 ,再將材料塗至整個修複部位後反複按壓 ,確保材料填實並達到所需厚度 ,使之比導軌表面略高。
        5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時 ,爲了節省時間 ,可以通過鹵鎢燈提高溫度 ,溫度每提升11oC ,固化時間就會縮短一半 ,固化溫度70oC。
        6、材料固化後 ,用細磨石或刮刀 ,將高出導軌表面的材料修複平整 ,施工完畢。
        以上就是小編爲大家介紹的数控雙面銑床以及其他机床导轨修复的相关知识 ,如果您想了解更多关于数控雙面銑床的信息 ,欢迎大家继续關注w66利来国际老牌网站 。
     
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